dinsdag 26 december 2017

Vooras - Draagarmlagers

Al eerder was duidelijk dat de draagarmlagers van de vooras er nog best goed uitzagen. Vandaag zijn ze schoongemaakt. Nog even een foto gemaakt van vóór de schoonmaakbeurt:

Draagarmlager vóór de schoonmaak.

Even borstelen in een bakje benzine, droog poetsen met een doek en de laatste restjes wegblazen met de compressor (buiten!) en de lagers zien er weer bijna als nieuw uit. Niet slecht voor bijna dertig jaar oude lagers...


Draagarmlagers ná de schoonmaak.

Origineel artikelnummer: SKF 431629 (SPAIN)

Het monteren van de draagarmen op de vooras start met het plaatsen van de draagarmlagerkeerringen (3x woordwaarde). De opbouw is begonnen!

Eerste draagarmlagerkeerring.

Effe tussendoor de andere onderdelen van de vooras bekeken en daar kwam uit dat de draadeinden van de stuurkogels aan het eind wat scheef gedrukt waren bij het verwijderen van de spoorstangen (met die mega poellietrekker). De draad was echter vrij gemakkelijk netjes te maken. Kwam dat tapsetje van de Aldi (of was het Lidl) toch nog een keer van pas.

M10-draad netjes gemaakt.

De borgmoeren passen er nu netjes op. Nu nog niet te ver erop gedraaid, zodat de nyloc-moeren hun zelfborgende eigenschap nog behouden (ze kunnen maar eenmalig gebruikt worden).

vrijdag 20 oktober 2017

Aandrijfassen zijn schoon

Na meerdere uren poetsen, spoelen, pruttelen (soda-elektrolyse), borstelen en weer spoelen, pruttelen en poetsen zijn de aandrijfassen eindelijk schoon. Verlost van bijna dertig jaar aan roest, vuil en vet.

Kijk ze eens glimmen.

Nu de homokineten "droog" staan zijn ze gevoelig voor het ontstaan van roest. En dat is niet wat je wilt. Dus allereerst een spaarzaam laagje vet, zonder de rest van de aandrijfas vettig te maken. De zichtbare gedeeltes gaan in de RX5.

maandag 25 september 2017

Nog een vergelijkend testje met elektrolyse

Gisteren heb ik onbehandeld (lees: vies) de twee motorsteunen in een sodabad gelegd. De ene heb ik verbonden met de min-pool van de acculader en de andere zonder aansluiting. Dus als vergelijkingsmateriaal. Misschien is het namelijk wel de soda-oplossing zelf die voor de schoonmaak zorgt. Soda wordt tenslotte ook voor schoonmaakdoeleinden en ontvetten gebruikt.

Hieronder de resultaten na een etmaal pruttelen. De steunen zijn licht opgepoetst met borstel en poetsdoek.

Twee motorsteunen, net zo lang in de soda.
De onderste ziet er beduidend veel beter uit. Het zal je niet verbazend dat juist deze steun met de minpool verbonden was.

zondag 24 september 2017

Eerste onderdelen in de RX5

Vandaag de eerste schoongemaakte onderdelen in de RX5 gezet.

Bak met schone onderdelen.


Vooraf eerst de schone onderdelen even droog gestookt in de huiskamer... Een beetje garagegeur in huis. Beter dan al die exotische geurkaarsen of elektrische verstuifmeuk. Of iedereen in huis hier zo over denkt? ;-)

Kacheltje was wel lekker vanochtend.

Alle onderdelen lekker in de RX5. De dunne vloeistof werkt zeer zuinig.

De onderdelen hangen te drogen in de garage.

Morgen zijn de aandrijfassen aan de beurt. Deze zijn nog niet schoon. Nog even kijken hoe ver ik ga met de homokineten.

zaterdag 23 september 2017

Staalborstels, zuur en elektrolyse

Bij het schoonmaken van onderdelen van de vooras ben ik driftig aan het experimenteren geslagen. Van mechanisch schoonmaken met staalborstels, komborstels in boormachine en slijptol tot het gebruik van roestoplossers, cillit bang, dasty en als laatste elektrolyse. Alleen stralen heb ik nog niet uitgeprobeerd. Mijn ervaring (zeer persoonlijk) tot nu toe:

Staalborstel
Staalborstel voor slijptol (https://www.rustbuster.nl).

Staalborstels zijn er in verschillende kwaliteiten. De getwiste variant voor in de slijptol is echt heavy duty en eigenlijk alleen geschikt voor dik staal. Het werkt echter alleen goed op een slijptol waarvan de snelheid instelbaar is. Wat mij tegenviel is het feit dat de borsteldraden op den duur toch een kant op buigen en dan wordt de effectiviteit van de borstel beduidend minder. Eigenlijk wil je dan de borstel de andere richting op laten draaien en juist dit gaat niet met een slijptol. Dus uiteindelijk heb ik er een dikke moer doorheen gedraaid, heb ik er een zeskant aan geslepen en gebruik ik 'm nu in mijn boormachine. Door af en toe de draairichting om te keren blijft de borstel behoorlijk effectief.

Roestoplosser
Roestoplosser (http://www.rustyco.nl/)

Met een staalborstel krijg je nooit alle roest weg. Er blijven altijd hoekjes en putjes over waar nog roest in achter blijft. Nu zou je hier direct een roestomvormer (bijvoorbeeld Fertan) of roestafsluiter (bijvoorbeeld RX5) op kunnen smeren, maar dan loop je het risico dat de roest terug komt. Om dit risico te verminderen kun je een roestoplosser toepassen. De commerciële producten zijn meestal gebaseerd op een zuur. Verschillende zuren hebben verschillende uitwerkingen. Sommige werken goed op roest, maar bijna net zo goed op schoon staal (zoutzuur). Andere zuren laten residu (verkleuring) achter op het goede staal (cillit bang). Mijn ervaring met Rustyco is goed, echter het is wel schreeuwend duur. Het werkt eigenlijk alleen goed als het weinig verdund wordt en als het onderdeel ondergedompeld kan worden. Ik weet niet welk zuur door Rustyco gebruikt wordt, maar onderzoek wijst uit dat Oxaalzuur heel effectief is tegen roest. Een zakje Oxaalzuur is echt veel goedkoper dan al die roestoplossers. Mijn litertje Rustyco is nog niet uitgewerkt, dus ik kan nog even vooruit.

Elektrolyse

Om de grote onderdelen (assen, veerpoten) van de laatste roestresten te ontdoen is een zuur minder geschikt. Niet zozeer omdat zuur hier niet werkt, maar meer omdat de onderdelen zo groot zijn dat je dan wel een heel groot zuurbad nodig hebt. Als alternatief hiervoor heb ik elektrolyse uitgeprobeerd. En ik ben daar heel enthousiast over. Dit werkt eigenlijk héél simpel: je vult een kunststof bak met water en lost hier per drie à vier liter een eetlepel soda in op.

Gewoon dat spul van enkele dubbeltjes uit de supermarkt

Dompel het onderdeel volledig onder en plaats ook een plaat staal in de bak. Deze plaat wordt "opgeofferd" en zal de bak na de behandeling behoorlijk roestig verlaten. Deze plaat wordt verbonden met de positieve klem van een acculader (anode). Het onderdeel wordt verbonden met de negatieve klem (kathode). Zet nu de acculader aan en de elektrolyse start. De kathode mag de anode natuurlijk niet raken, dan ontstaat er kortsluiting. Er gebeurt nu van alles in de bak. Er ontstaat gas, o.a. waterstof. Dit gas kan ontploffen, dus een beetje grote ruimte en ventilatie kan geen kwaad. Maar er wordt ook een reactie opgestart die de ijzeroxide van het onderdeel chemisch verwijdert en die de anode behoorlijk laat roesten. De bak ziet er na enkele uren niet meer uit.

Zorg dat de positieve klem niet in de vloeistof komt.

Het onderdeel kwam er na een etmaal pruttelen best schoon uit.




Het onderdeel is - na zorgvuldig schoongespoten te zijn met een hogedrukspuit - klaar om in de RX5 gezet te worden. De plaat staal zag er minder goed uit:

De anode is behoorlijk verroest. Er zitten zelfs diepe putten in.

In de vloeistof zijn grote flakes van - ik denk, ben niet zo goed in scheikunde - ijzer en ijzeroxide te vinden. Een overblijfsel van het reactieproces:


Achtergebleven residu in de bak.

Deze methode van ontroesten is behoorlijk effectief, tast het goede staal absoluut niet aan en kost bovendien slechts een fractie van de commerciële roestoplossers. En het is ook praktischer voor grote objecten. De restvloeistof bevat verder geen schadelijke stoffen. Allemaal prima eigenschappen die mij in ieder geval overtuigd hebben.

Voor het schoonmaken van de asbuis heb ik een langwerpige bak gemaakt van wat resthout en deze voorzien van een stuk plastic.

Het pruttelt al weer lekker.

De anode is vooraf met een komborstel bewerkt zodat er weer schoon staal in de bak staat. De elektrolyse werkt het best als de anode een groot elektrisch geleidend - niet roestig - oppervlak heeft. De reactie wordt ook beïnvloed door de hoeveelheid opgeloste soda en de afstand tussen de anode en de kathode. Méér soda zorgt voor een hoger geleidend vermogen (lagere weerstand) en hierdoor zal er méér stroom lopen. In bovenstaande opstelling liep er ongeveer acht ampère door de vloeistof. Bij 12 volt al snel 100 watt. De stroom zakte na een etmaal naar ongeveer één ampère.

Bij de start van de elektrolyse ongeveer 8 ampère door de bak.

En hoewel elektriciteit en water meestal een gevaarlijke combinatie oplevert, hoef je daar bij deze opstelling niet zo bang voor te zijn. Er loopt wel een behoorlijke stroom door de bak, echter de spanning is zo laag dat deze niet gevaarlijk is voor de mens. De weerstand van een lichaam is zo hoog dat er niet of nauwelijks stroom doorheen zal lopen bij 12 volt. Dan moet de acculader natuurlijk niet in de bak kukelen ;-).

dinsdag 5 september 2017

Fuseepennen en -bussen verwijderd en nieuw stuurrondsel

De laatste stappen in het ontmantelen van de vooras zijn het verwijderen van lagers, fuseepennen en bijbehorende bussen. Zeker nu de draagarmen los zijn van de as zijn de fuseepennen redelijk eenvoudig te verwijderen door ze uit de fusee te tikken met en oude fuseepen die een beetje dunner geslepen is. Nu de fusee los is kan deze ingeklemd worden voor het verwijderen van het lager. Alleen de fuseepenbussen (twee stuks per fusee) moeten nog uitgeperst worden. Ik heb geen pers maar wel een big-ass poelietrekker. Die ene die ik ook al gebruikt heb voor de spoorstangen. Deze past net over de fusee en het draad-gedeelte past net door het gat van de fuseepen. Alsof hij ervoor gekocht is (is niet zo, zie chassis-in-stukken-en-stuurhuis-uit-elkaar).

Bussen uit de fusee.

Nu de bussen uit de fusee zijn, is de gehele vooras ontmanteld. Komend weekend ga ik de roest te lijf en probeer ik de as, de draagarmen, de fusees en de naven in de RX5 te krijgen.

Inmiddels is het nieuwe stuurrondsel inclusief naaldlagertje en opsluitmoer binnen. Mooi spul. Prijzig, maar mooi...




zaterdag 2 september 2017

Voorste draagarmen en Chassis-serienummer

De voorste draagarmen zijn inmiddels los van de vooras. De lagers en lagerschalen zijn nu goed te inspecteren. Bij het verwijderen van de afdekplaten zag het er vanbinnen prima uit:

Dat ziet er prima uit.

Ik denk dat de afdekplaten zo goed tegen vuil beschermen dat deze kant van de lagers niet heel veel kans hebben om te vervuilen. Er kan alleen nog maar vuil vanuit de as zelf deze kant op komen. Dus vanaf de andere kant - maar daar zit ook zo'n effectieve afdekplaat, of vanuit de stuurinrichting. En daar zit natuurlijk wel een risicootje... met schuifplaten en het stuurrondsel. Dat risico is echter wel heel klein - getuigen de goede staat van kroonmoer en de draagarmlagerkeerring.

Oké, genoeg gefilosofeerd, splitpen losmaken en de draagarm eraf tikken met een nylon hamer. Dat ging vrij gemakkelijk allemaal. Ook de draagarmlagers en de lagerschalen zien er nog goed genoeg uit om te hergebruiken.

De draagarmlagerschaal.

En nu nadat er een doekje overheen gehaald is.

Een beetje verkleuring, maar geen roestvorming. Ik had misschien wat harder over verkeersdrempels moeten gassen of de eend zo nu en dan wat zwaarder moeten beladen zodat meer van het lager gebruikt werd... ;-)

Nu de draagarmen los zijn kunnen ook de fuseepennen gemakkelijker verwijderd worden. Alleen nog de wiellagers verwijderen en het schoonmaken van alle voorasonderdelen kan beginnen.

Oh ja, ik heb nog twee fotootjes gemaakt van het nieuwe chassis. Jawel, ik ben er blij mee ;-)

Het unieke serienummer, overeenkomstig de bijgeleverde papieren.

Eén keer raden...

vrijdag 1 september 2017

Nieuw chassis en stuurrondsel

Gisteren hebben we een nieuw chassis opgehaald. Een gegalvaniseerd chassis van Der Franzose. Naar mijn idee een van de betere in de markt met nette afwerking, pasvorm en uitgebreide papieren (TÜV Gutachten, uniek serienummer met handtekeningen en stempel, handleiding enz.).

Maagdelijk nieuw chassis

Der Franzose adviseert om de binnenkant te behandelen voor de langste levensduur. Dat wordt een laagje RX5. Er zitten ook nog wat boorkrullen hier en daar die nog secuur verwijderd worden. Die roesten namelijk als eerste en kunnen zo als aanjager voor overig roest zorgen.

Vandaag ook nog het stuurrondsel los gekregen door de lagermoer met een drevel los te tikken. De moer heb ik de afgelopen dagen een paar keer met kruipolie ingespoten. Ik voelde dat het rondsel niet lekker soepel draaide, dus dat moest even geïnspecteerd worden. Niet voor niets, zo blijkt...

Achttands stuurrondsel

Het vet in het hoofdlager ziet er een beetje viezig bruin uit. Meestal een teken van roest en dus vocht. Niet best. Bovendien aardig wat speling.

Versleten lager

Het lager moet vervangen worden en zit volgens mij vast aan het rondsel. Dus maar het hele rondsel vervangen. Er zijn meerdere types, 7-tands en 8-tands. Dit is een 8-tands. En ook het toplagertje - een naaldlager - is versleten. De naaldjes vallen er zo uit.


Het naaldlagertje. Ook maar vervangen dus.

Er zijn verschillende naaldlagertjes gebruikt door Citroën. In dit stuurhuis zit een 10 x 16 x 12 mm (binnendiameter x buitendiameter x breedte) lagertje. In oudere types werden ook sinterbrons glijlagers gebruikt. Veel goedkoper en ook goed werkend.

vrijdag 25 augustus 2017

Chassis in stukken en stuurhuis uit elkaar

Het chassis is inmiddels ontdaan van alle herbruikbare onderdelen. Alleen de schokbrekerbouten krijg ik onmogelijk los. Morgen misschien nog een poging wagen. Toch veertig euro te besparen als het lukt... Nu wordt pas echt duidelijk hoe slecht het chassis was bij de vooras.

De boven- en onderplaat zitten nog maar nauwelijks aan elkaar.

De sterkte van het chassis is grotendeels te danken aan de verbindingen tussen de boven- en onderplaat. De zijkanten zijn natuurlijk verbonden, maar ook binnenin zitten schotten waarmee de bovenplaat aan de onderplaat vast zit. En daar zit nu net het zwakke punt van het originele chassis. In de (fels)naden gaat (condens-)vocht zitten. Roest is het gevolg. Weg sterkte.


Klaar om in stukken geslepen te worden.

Klaar voor de stort.

Een belangrijk stukje moet bewaard blijven!

Als volgende klus gaat de vooras uit elkaar. Vooral de stuurstangen zitten nogal een goed vast op de twee stuurkogelstangetjes (of hoe je die ook noemt). Ik heb ze losgekregen met een grote poelietrekker (die heb ik ooit voor de Hyundai H200 aangeschaft). Hij past maar net op de plek waar de antidenderrubber zat. Die heb ik maar weggesneden.


De vooras in zijn geheel. 

Weinig ruimte voor een poelietrekker.

Past net. En da's net genoeg.

De spoorstangen gingen er uiteindelijk zonder problemen met een knal vanaf. Nu verder met het uit elkaar puzzelen van het stuurhuis. Foto's volgen.

Update 26-08-2017: De schokbrekerbouten zijn met een stevige trap op een goed passende ringsleutel alsnog alle vier losgekomen. Het chassis, de uitlaat en de schokdempers hebben nog enkele euro's opgeleverd bij de oud-ijzerhandel. De schokbrekerbouten liggen samen met enkele ander onderdelen in een bakje schoonmaakazijn. Eens kijken hoe goed het roest oplost.

vrijdag 18 augustus 2017

Verdere ontmanteling en schoonmaak

De meeste onderdelen zijn nu wel verwijderd van het chassis. Helemaal ontmantelen is nog niet handig omdat morgen de garage weer voor een andere eend gebruikt wordt. De assen blijven dus nog even aan het chassis, zodat het geheel gemakkelijk buiten gezet kan worden.

Alles eraf behalve de assen (en de vering, anders zakt'ie door zijn hoeven.

Ziet er een beetje eigenaardig uit, zulke mooie wieltjes onder zo'n kaal chassis. Ik zie dat ik de aandrijfassen nog heb laten zitten. Die hadden ook los gekund; in ieder geval de helften die aan de bak vast zaten. Alle moeren van de vering zijn wel al los gemaakt. De acht moeren van de schuifstukken zitten normaliter erg vast en kunnen vaak alleen destructief verwijderd worden. Lang geleden heb ik hier eens een steeksleutel voor gemaakt, maar die kan ik natuurlijk niet meer vinden. Dus maar een nieuwe in elkaar geknutseld met mijn huis-tuin-en-keuken-bak-en-braadmachientje. Veel te licht voor het dikke staal dat ik gebruikt heb.

Het laswerk verdient geen schoonheidsprijs..

Hoewel hij er niet uitziet, heb ik met deze steeksleutel (!?) wel succesvol de notoire moeren losgekregen. En ook nog heelhuids! Inmiddels liggen de werkbank en de tijdelijke extra tafel in mijn werkplaats helemaal vol met onderdelen. Morgen maar eens wat opruimen...

Een berg onderdelen. Veel moet nog schoongemaakt worden.

Het motorblok ligt al uit elkaar en is schoongemaakt.

Het motorblok is gesplitst en is schoon. De buitenkant ga ik nog soda-stralen. Alle onderdelen behorende bij de inlaat- en uitlaatpoorten (nokvolgers, stoterstangen, tuimelaars, enz.) moeten bij elkaar blijven omdat ze op elkaar zijn ingesleten. De cilinders zijn nog niet los van de koppen. Die zitten behoorlijk vast. Aan de kant van het blok zaten de cilinders erg los en zien ze er ook wat beschadigd uit. Alsof er ooit mee gegooid is... Eén van de stoterstangbuisjes ziet er ook niet meer helemaal rond uit. Om olielekkage te voorkomen moet ik die weer netjes rond en glad krijgen. Wordt vervolgd.

Kliederboel en kapotte oliekoeler

De versnellingsbak wil ik nog niet gaan reviseren, maar moet wel schoon. Eerst maar even met Dasty en de hogedrukspuit aan de gang. Wat een kliederboel. Goed dat we nog een stuk tuin braak hebben liggen (allemaal zo gepland natuurlijk).

Voor...

...en na de poetsbeurt.

Wat een berg zwarte prut verzamelt zich in de kiertjes, randjes en hoekjes van de versnellingsbak. De auto weegt straks weer een kilo minder. Het schoonmaken is nog niet voltooid. Ik wil de buitenkant nog stralen met soda.

Koppelingsplaat ook maar vervangen.

Bij het schoonmaken ook maar meteen de koeltunnel/motorbeplating aangepakt. Weer een berg prut minder. Misschien zakken we wel in belastingschaal.

Koeltunnel/motorbeplating schoongemaakt met Dasty en hogedrukspuit.


De motor wordt wel grotendeels gereviseerd en moet dus helemaal uit elkaar. Bij het verwijderen van de oliekoeler gebeurde wat bijna onvermijdelijk is: de aansluitpijpjes zijn stuk gedraaid. Deze kan naar de stort.


Die aluminium pijpjes zijn ook wel heel erg fragiel.